利洁净手套工厂质检流程有哪些？

利洁净手套工厂的质检流程贯穿生产全链条，从原料入厂到成品出厂，每个环节都以高精度标准把控，确保产品品质稳定可靠，具体流程如下：

原料检验：从源头把控品质基底

工厂精选高品质丁腈橡胶、天然乳胶等原料，首要确保其符合低卤环保标准。借助离子色谱仪、X 射线荧光光谱仪等高精度设备，对每批次原料中的氯（Cl）、溴（Br）等卤素含量进行定量检测，检测限精准至 ppm 级（百万分之一），严格杜绝超标原料流入生产环节。同时，针对橡胶原料的纯度、弹性模量等物理指标进行抽样分析，确保其力学性能满足后续生产需求，从源头规避因原料缺陷导致的产品问题。

生产过程监控：全流程动态把控细节

生产前，手模需经过多道清洁工序：先置于酸性溶液去除表面杂质，再用碱性溶液中和残留酸剂，随后经超纯水反复漂洗，最后高温烘干备用。质检人员会通过激光粒度仪检测手模表面微粒残留，确保清洁度达标，避免手模污染影响手套成型。

在手套成型阶段，凝固剂浸渍和胶乳浸渍环节采用自动化控制系统，实时监控浸渍时间（精确至秒）、槽体温度（误差≤±1℃）及烘干风速，确保手套厚度均匀（偏差控制在 0.01mm 内）。硫化处理时，硫化箱配备多点温度传感器，将温度波动控制在 ±2℃，同时精确记录硫化时间，保证橡胶分子交联充分，提升手套的抗撕裂性能。

整个生产过程在千级无尘车间进行，车间内安装在线尘埃粒子计数器，每 30 分钟自动记录≥0.5μm 和≥5μm 微粒数量，确保每立方米微粒数不超过 35200 个，为手套洁净度奠定基础。

成品检测：多维度验证产品性能

外观检测采用 “人工 + 机器视觉” 双重把关：人工逐对检查是否存在大小边、表面气泡、划痕等缺陷；机器视觉系统则通过高清摄像头捕捉细微瑕疵，识别精度达 0.1mm，杜绝外观不合格产品。

规格与物理性能检测严格依据 ASTM、ISO 等国际标准：用千分尺测量指尖、掌心、手腕处厚度，确保符合型号标准；通过拉力试验机测试拉伸强度（要求≥30MPa）、扯断伸长率（≥500%）；抗穿刺测试采用尖锐探针模拟实际使用场景，记录穿刺力值（需≥8N）。

化学性能检测聚焦安全性：用离子色谱仪复测成品卤素含量，确保 Cl≤50ppm、Br≤100ppm；耐酸碱性测试将手套样本浸泡于 10% 硫酸、20% 氢氧化钠溶液中 24 小时，观察是否出现溶胀、开裂，评估化学防护能力。

洁净度检测是核心环节：成品经三次氯洗和超纯水漂洗后，用粒子计数器检测表面≥0.3μm 微粒数（≤30 个 / 平方厘米），同时通过电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）检测离子残留（如 Na+、K+≤1ppm），确保满足 Class100~1000 级洁净室要求。

包装抽检：守护最后一道防线

包装环节在 10 级无尘室（每立方米≥0.5μm 微粒≤10 个）进行，包装前随机抽取 5% 批次产品，通过无菌采样法检测包装材料微生物含量（≤10CFU / 件）。包装完成后，再次抽检密封性，确保包装袋无破损、封口牢固，防止运输储存过程中二次污染。

从原料纯度到成品性能，从生产环境到包装细节，利洁净的质检流程以 “高精度、全覆盖、严标准” 构建起品质护城河，确保每一批次手套都能稳定满足医疗、电子、食品等多行业的严苛需求。